Окраска алюминиевой ленты (рулонов) представляет собой сложный производственный процесс непрерывного нанесения лакокрасочных материалов на алюминиевую ленту, предварительно прошедшую специальную обработку.

Существует два вида покраски алюминиевого проката:порошковая и жидкостная. В зависимости от того какой толщины будет металл и где он в дальнейшем будет использоваться выбирается один из видов покраски.

Алюминиевый металлопрокат толщиной до 1мм предпочтительнее красить жидкостной технологией, прокат толщиной от 1 мм - порошковой технологией.

Порошковая окраска

Процесс порошковой окраски проходит восемь последовательных этапов. Сначала происходит размотка и выравнивание рулонов. Затем два рулона сшиваются (сращиваются) для непрерывной окраски.

Рулоны необходимо предварительно подготовить: произвести щелочное обезжиривание, кислотную нейтрализацию, хроматирование, промывку деминерализованной водой и сушку горячим воздухом. Окраска полиэфирными порошковыми красками осуществляется в окрасочной камере. Из контейнера порошковая краска подается к специальным окрасочным пистолетам со сжатым обезвоженным воздухом.

По выходе из пистолетов краска электростатически осаждается малым током высокого напряжения, что обеспечивает ее адгезию к ленте за счет разности потенциалов. Порошковая краска подвергается спеканию-вначале расплавляется, затем ретикулируется.

Следующий этап - это воздушное охлаждение. Охладив рулоны, на них наносится защитная пленка. Процесс окраски прошел, можно наматывать ленту.

Жидкостная окраска

Процесс жидкостной окраски также проходит в 8 этапов, но имеет ряд различий. Разматываются и разравниваются рулоны, затем сращиваются два рулона для непрерывной окраски. Предварительная подготовка включает несколько этапов:

  • кислотное обезжиривание,
  • промывка водопроводной водой,
  • хроматирование и промывка демирализованной водой.

Кроме модулей, применяемых на этих этапах, оборудование предварительной подготовки, включает два других дополнительных модуля, изготовленные для возможных изменений процесса поверхностной конверсии.

Характерной особенностью линии жидкостной окраски является наличие двух роликовых узлов и вспомогательных структур (так называемых «окрасочных головок»), которые подают, дозируют и наносят жидкую краску на обе поверхности алюминиевой ленты.

Первая головка наносит основной слой, а вторая - следующий, отделочный красочный слой. В зависимости от оборудования возможно наносить за один проход слой краски толщиной от 3 до 35 микрон. Затем рулон проходит этап сушки.

Завершающим этапом является нанесение защитной пленки и намотка ленты. Здесь представлены основные этапы окраски ленты, в зависимости от линии окраски данные этапы могут отличаться. Например на некоторых производствах многостадийная подготовка ленты к окраске помимо описанных включает в себя правку растяжением и пассивацию. Существует и возможность окраски различными типами покрытий (полиуретан, полиэфир, PVDF) и возможность специальной обработки ленты для придания повышенных антикоррозионных и адгезионных свойств.

ООО «Коблик» осуществляет порошковую и жидкостную покраску алюминиевых лент на современном оборудовании в любой цвет палитры RAL. Возможности линии позволяют окрашивать алюминиевый прокат толщиной от 0,4 до 2,0 мм.

Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла. Нанесение на окрашенный металл защитной пленки гарантирует сохранность порошкового полимерного покрытия до момента его монтажа на объекте.

Обратившись к нам, Вы обретете надежного поставщика и партнера.